Industriemischer
Industrial Emulsifier
Warum PerMix Emulgator wählen?
Der PerMix Inline-Homogenisatormischer ist ein Hochschermischer für die kontinuierliche oder Inline-Verarbeitung. In dieser Konfiguration ist der Mischer außerhalb des Tanks montiert, um eine optimierte Integration und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Einführung
🔹 PerMix Inline-Homogenisatormischer: Effizientes Mischen mit hoher Scherkraft für unterwegs
Der PerMix Inline-Homogenisatormischer ist ein leistungsstarker Hochschermischer für die kontinuierliche Inline-Verarbeitung. Er ist für die externe Installation konzipiert und lässt sich über Standard-Ein- und Auslassanschlüsse problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dadurch eignet er sich ideal für die Nachrüstung ohne größere Systemänderungen.
Bei der Verarbeitung niedrigviskoser Flüssigkeiten kann dieser Inline-Homogenisator oft ohne zusätzliche Pumpe auskommen – daher auch der Name „High Shear Pump“ . Er bietet außergewöhnliche Vielseitigkeit und kann Materialien in einem Durchgang oder in mehreren Umwälzzyklen verarbeiten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
- ✅ Nahtlose Integration in bestehende Mischgeräte-Setups
- ✅ Macht zusätzliches Pumpen bei Anwendungen mit niedriger Viskosität überflüssig
- ✅ Ideal für kontinuierliche Misch- und Homogenisierungsvorgänge
- ✅ Reduziert die Prozesszeiten um bis zu 90 %
Im Gegensatz zu einem Batch-Hochleistungsmischer mischt das PerMix-Inline-Modell in einer speziellen Hochleistungskammer. Dies gewährleistet eine optimale Energieübertragung auf das Produkt, was zu einer schnelleren Emulgierung und verbesserten Konsistenz führt. Damit eignet es sich hervorragend für Anwendungen mit Vakuumemulgatoren , Pulverinduktionssystemen und Mischpolymerlösungen .
Arbeitsprinzipien
🔹 Funktionsweise des PerMix Inline-Homogenisatormischers
Der PerMix Inline-Homogenisatormischer arbeitet mit Hochgeschwindigkeits- Rotor-Stator- Technologie und liefert effiziente und konsistente Ergebnisse bei der Flüssig-Feststoff-Verarbeitung. So läuft der Mischprozess ab:
- ✅ Schritt 1: Hochgeschwindigkeitsrotor-Aktivierung
Sobald der Motor aktiviert wird, dreht sich der Rotor mit extrem hoher Geschwindigkeit – oft mehrere tausend U/min. Diese Bewegung erzeugt einen starken Sog in der Mitte des Rotors, der sowohl Feststoffe als auch Flüssigkeiten durch den Einlass in die Mischkammer zieht. - ✅ Schritt 2: Zentrifugalbeschleunigung und Präzisionsfräsen
Die eintretenden Materialien werden durch die Zentrifugalkraft nach außen gedrückt. Sie passieren den engen Spalt zwischen Rotor und Stator und werden dort intensiv gequetscht, geschert und durch Prallmahlen zerkleinert . Der Druckaufbau verstärkt die Partikelinteraktion und trägt so zu einer effizienten Größenreduzierung bei. - ✅ Schritt 3: Hochgeschwindigkeitsscherung und Partikeldispersion
Wenn die Materialien den Stator mit hoher Geschwindigkeit verlassen, werden sie erneut einer starken Scherkraft ausgesetzt. Der plötzliche Druckabfall führt dazu, dass die Partikel in noch feinere Stücke zerplatzen, was eine hervorragende Emulgierung und Dispersion ermöglicht – ideal für Anwendungen in Pulverinduktionsmischern und Vakuumemulgatoren . - ✅ Schritt 4: Kontinuierliche Zirkulation oder Single-Pass-Flow
Frische Materialien werden kontinuierlich in die Stator-Rotor-Zone eingezogen, wodurch ein nahtloser kontinuierlicher Durchfluss oder ein Single-Pass-Betrieb ermöglicht wird. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Mischumgebungen.
Mischer-Stator/Rotor-System
🔹 Anpassbare Stator- und Rotorsysteme von PerMix
Bei PerMix trifft Vielseitigkeit auf Präzision mit zwei fortschrittlichen Stator- und Rotordesigns : dem K-Typ und dem V-Typ . Jedes System umfasst mehrere Untertypen, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. So können Kunden die effektivste Konfiguration für die Verarbeitung ihrer spezifischen Flüssig-Feststoff- Gemische mit Inline-Mischern oder Hochschermischern auswählen.
🔹 Mehrstufige und mehrreihige Rotor-/Stator-Baugruppen
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✅ Mehrreihige Konfiguration
Sowohl Statoren als auch Rotoren können mehrere Reihen funktionaler Oberflächen aufweisen – wie etwa „Zähne“ (K-Typ), „Schaufeln“ (V-Typ-Rotor) oder „Siebe“ (V-Typ-Stator) – um die Scherintensität und Mischleistung zu verbessern. - ✅ Mehrstufige Mischoptionen
PerMix bietet die PC1-Serie als einstufigen Inline-Mischer und die PC3-Serie als mehrstufiges Modell an. Der PC3-Inline-Mischer integriert drei Sätze von Stator- und Rotorbaugruppen – grob, mittel und fein – für eine hervorragende Dispersion und Emulgierung im Single-Pass-Verfahren . - ✅ Verbesserte Scherleistung
Das dreistufige System des PC3 steigert die Scherkraft deutlich und eignet sich daher ideal für schwer dispergierbare Materialien oder Prozesse, die einen hohen Homogenisierungsgrad erfordern. Dies verkürzt die Verarbeitungszeit und verbessert gleichzeitig die Konsistenz des Endprodukts. - ✅ Anpassbare Zahnprofile
Jedes Stator-/Rotorpaar kann mit groben, mittleren oder feinen Zähnen in ein- oder mehrreihiger Ausführung konfiguriert werden, um die von Ihnen gewünschte Scherintensität genau zu erreichen.
🔹 Ultra-Hochgeschwindigkeits-Inline-Mischer
PerMix entwickelt außerdem ultraschnelle Inline-Mischer, um anspruchsvollen industriellen Mischanforderungen gerecht zu werden. Diese Mischer erreichen Spitzengeschwindigkeiten von ca. 40 m/s und nutzen ein riemengetriebenes System, um Rotordrehzahlen von bis zu 12.000 U/min zu erreichen, wie das Pilotmodell PC-1/60 zeigt. Diese Leistung eignet sich ideal für Anwendungen, die eine schnelle und feine Partikeldispersion oder die Integration eines Pulverinduktionssystems erfordern.
- ✅ Riemengetriebenes Rotordesign für maximale Drehzahl
- ✅ Spitzengeschwindigkeiten bis zu 40 Meter pro Sekunde
- ✅ Ideal für Hochgeschwindigkeits-Emulgier- und Homogenisierungsaufgaben
Technische Daten
Emulgatoren und Inline-Homogenisator-Thermosiphon für doppeltwirkende Gleitringdichtungen
🔹 PerMix-Thermosiphonsystem: Schutz der Dichtungsintegrität durch zuverlässige Kühlung
Das PerMix-Thermosiphonsystem dient zur Speicherung und Kühlung von Pufferflüssigkeit für doppeltwirkende Gleitringdichtungen und gewährleistet so dauerhafte Leistung und Schutz in geschlossenen Industriekreisläufen. Durch den Ausgleich von Pufferflüssigkeitsverlusten verhindert der Thermosiphon den Trockenlauf der Dichtungen und verlängert so deren Lebensdauer und Zuverlässigkeit deutlich.
Das System arbeitet nach dem Prinzip des Thermosiphoneffekts oder mittels Zwangsumlauf. Dadurch fließt die erwärmte Pufferflüssigkeit von den Gleitringdichtungen zum Thermosiphon, wo sie gekühlt und wieder in Umlauf gebracht wird. Dieser kontinuierliche Kühlzyklus ist für anspruchsvolle Anwendungen wie Vakuummischer , Hochschermischer oder andere industrielle Hochleistungsmischgeräte von entscheidender Bedeutung.
- ✅ Geschlossene Kreislaufkühlung für Doppelgleitringdichtungen
- ✅ Verhindert Dichtungsversagen durch Überhitzung oder Trockenlauf
- ✅ Unterstützt den kontinuierlichen und sicheren Betrieb von Industriemischern
Der PerMix-Thermosiphontank besteht aus langlebigem Edelstahl SS304 oder SS316L und verfügt über wichtige Funktionen wie ein Manometer, ein Schauglas und vollständig integrierte Düsen für eine einfache Installation. Er ist mit oder ohne eingebauter Kühlschlange erhältlich, sodass die Pufferflüssigkeit bei Bedarf mit externen Wasserquellen gekühlt werden kann.
- ✅ Edelstahlkonstruktion für hygienische und korrosive Umgebungen
- ✅ Optionale Kühlschlange für verbesserte Wärmekontrolle
- ✅ Komplett mit Montagehalterungen und Beschlägen
Produkte
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✅ Essen & Trinken
Rekonstituierte Milch, Salatdressing, Mayonnaise, Eiscreme, Käse, Joghurt, Fruchtsaft -
✅ Pharmazeutika und Nutrazeutika
Arzneimittelsynthese, Impfstoffe, Fettemulsionen, Injektionssuspensionen, Veterinärmedizin, Zellextraktion -
✅ Kosmetik & Körperpflege
Waschmittel, Duschgel, Shampoo, Cremes, Lotionen, Zahnpasta, Seife -
✅ Chemie- und Ölindustrie
Synthesekautschuk, Harz, Bitumen, Silikonöl, Farbstoffe, Pigmente, Beschichtungen, Tinten, Nanomaterialien
Automatisierung der Feuchttuchherstellung mit Inline-Mischern
🔹 So stellen Sie Feuchttücher nur mit einem Inline-Mischer her
Mit der richtigen Ausrüstung und Einrichtung ist die Herstellung von Feuchttüchern mit einem Inline-Mischer mit hoher Scherkraft als Kernstück eines vollautomatischen, kontinuierlichen Produktionssystems durchaus möglich. Dieser Ansatz verbessert die Konsistenz, verkürzt die Verarbeitungszeit und unterstützt eine skalierbare Fertigung.
🔹 1. Inline-Mischer-Konfiguration
- ✅ Verwenden Sie einen PerMix-Inline-Mischer, der für das Mischen, Emulgieren und Homogenisieren mit hoher Scherkraft ausgelegt ist
- ✅ Wählen Sie ein Modell mit einstellbarer Scherintensität für Flexibilität bei verschiedenen Feuchttuchformulierungen
- ✅ Gewährleisten Sie einen kontinuierlichen Flussbetrieb für eine unterbrechungsfreie Verarbeitung
🔹 2. Automatisiertes Dosiersystem für Zutaten
A. Flüssige Zutaten
- ✅ Dosierpumpen: Verwenden Sie Schlauch- oder Membranpumpen, um präzise Flüssigkeitsmengen an den Einlass des Mischers zu liefern
- ✅ Durchflussmesser: Überwachung der Dosierraten in Echtzeit auf Genauigkeit
- ✅ Mehrkanal-Verteiler: Kombinieren Sie mehrere Flüssigkeitsströme zu einem kontrollierten Eingang
B. Pulverzutaten (falls erforderlich)
- ✅ Pulverzufuhrsystem: Statten Sie den Mixer mit einem vakuumunterstützten Pulverzufuhrsystem für die nahtlose Einarbeitung trockener Zutaten aus
- ✅ Volumetrische oder gravimetrische Zuführungen: Synchronisieren Sie die Zuführungen mit der Durchflussrate des Mischers für eine genaue Pulverdosierung
🔹 3. Methoden zur Einführung von Inhaltsstoffen
- ✅ Direkteinspritzanschlüsse: Installieren Sie mehrere Anschlüsse am Mischer mit unabhängiger Dosiersteuerung
- ✅ Vormischtanks: Optionale Tanks für Zutaten, die vor dem Mischen erhitzt oder vorgelöst werden müssen
🔹 4. Automatisierung und Steuerung
- ✅ SPS/HMI-Integration: Verwenden Sie eine speicherprogrammierbare Steuerung mit HMI für die Rezeptursteuerung, Dosiersequenzen und Echtzeitüberwachung
- ✅ Wägezellen: Überwachen Sie den Tankfüllstand, um eine präzise Nachverfolgung und Nachfüllung der Zutaten zu gewährleisten
🔹 5. Kontinuierlicher Produktionsfluss
- ✅ Lagerung der Zutaten: Verwenden Sie Edelstahltanks mit Füllstandssensoren und hygienischen Pumpen
- ✅ Automatisierte Dosierung: SPS-gesteuert werden die Zutaten nach voreingestellten Rezepturen direkt in den Mischer gegeben
- ✅ Inline-Mischen: Der Mischer homogenisiert und dispergiert Zutaten kontinuierlich in Echtzeit
- ✅ Enddispersion: Die fertige Flüssigkeit wird in das Feuchttuch-Imprägniersystem überführt
🔹 6. Wichtige Überlegungen zur Ausrüstung
- ✅ Mehrstufige Mischkammer: Gewährleistet hohe Scherleistung durch ein mehrstufiges Design
- ✅ Hygienische Konstruktion: Verwenden Sie Edelstahl in pharmazeutischer Qualität wie SS316L
- ✅ Skalierbarkeit: Wählen Sie ein Mischermodell, das variable Durchflussraten und Produktionsmengen unterstützt
🔹 7. Optionale Erweiterungen
- ✅ Inline-Heizung und -Kühlung: Integrieren Sie einen Doppelmantelmischer für temperaturempfindliche Zutaten
- ✅ CIP-System: Fügen Sie ein Clean-In-Place-System für die vollautomatische Reinigung und Desinfektion hinzu
Durch den Einsatz eines gut konzipierten Inline-Mischers und eines automatisierten Dosiersystems können Hersteller einen rationalisierten, hygienischen und effizienten Produktionsprozess für Feuchttücher erreichen – und gleichzeitig die Flexibilität bewahren, die Rezepturen nach Bedarf anzupassen.
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